脫硫

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雙堿法是先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收S02，然后再用石灰乳或石灰對(duì)吸收液進(jìn)行再生，由于在吸收和吸收液處理中，使用了不同類型的堿，故稱為雙堿法。鈉鈣雙堿法是以碳酸鈉或氫氧化鈉溶液為第一堿吸收煙氣中的S02，然后再用石灰或熟石灰作為第二堿，處理吸收液，再生后的吸收液送回吸收塔循環(huán)使用。由于主塔內(nèi)采用液相吸收，吸收劑在塔外的再生池中進(jìn)行再生，從而不存在塔內(nèi)結(jié)垢和漿料堵塞問(wèn)題，從而可以使用高效的板式塔或填料塔代替目前廣泛使用的噴淋塔漿液法，減小吸收塔的尺寸及操作液氣比，降低成本。且由于鈉堿吸收液和二氧化硫反應(yīng)的速率比鈣堿快很多，能在較小的液氣比條件下，達(dá)到較高的二氧化硫脫除率。

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氨法脫硫技術(shù)以水溶液中的NH,和S0,反應(yīng)為基礎(chǔ)，在多功能煙氣脫硫塔的吸收段，氨水將煙氣中的SO,吸收，得到脫硫中間產(chǎn)品亞硫酸銨和亞硫酸氫銨的水溶液，在氧化槽內(nèi)，鼓入壓縮空氣進(jìn)行亞硫銨的氧化反應(yīng)，將亞硫銨直接氧化成硫銨溶液，在脫硫塔的濃縮段，利用高溫?zé)煔獾臒崃繉⒘蜾@溶液濃縮，得到硫銨飽和溶液，硫銨飽和溶液經(jīng)蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)后得到25%左右的漿液，漿液經(jīng)旋流器清稠分離、離心機(jī)液固分離、流化床干燥機(jī)干燥、包裝等程序，得到硫銨產(chǎn)品。

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石灰石一石膏濕法煙氣脫硫工藝是其原理是采用石灰石粉制成漿液作為脫硫吸收劑，與進(jìn)入吸收塔的煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，最后生成石膏。脫硫后的煙氣依次經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴，再經(jīng)過(guò)加熱器加熱升溫后，由引風(fēng)機(jī)(脫硫增壓風(fēng)機(jī))經(jīng)煙囪排入大氣。

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過(guò)氧化氫法煙氣脫硫技術(shù)，系我公司獨(dú)創(chuàng)、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的脫硫技術(shù)。過(guò)氧氫法煙氣脫硫技術(shù)是一種新型的低溫氧化脫硫技術(shù)，不同于傳統(tǒng)的吸收法技----術(shù)，該技術(shù)采用過(guò)氧化氫為氧化劑，在同一裝置內(nèi)完成吸收、催化和再生過(guò)程，將煙氣中的S0,組成轉(zhuǎn)化為20- 30%的稀硫酸，最終達(dá)到脫硫的目的，同時(shí)實(shí)現(xiàn)S0,的資源化利用。

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